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    不銹鋼管規格及外觀質量

    發布者:不銹鋼管|興榮不銹鋼管   發布時間:2019-3-4 16:49:59

        A、按GB14975-94《不銹鋼無縫鋼管》規則,鋼管一般長度(不定尺)熱軋鋼管1.5~10m,熱揉捏鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5~1.0mm者,1.0~7m;壁厚大于1.0mm者,1.5~8m。
        B、熱軋(熱揉捏)鋼管的直徑54~480mm共45種;壁厚4.5~45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6~200mm共65種;壁厚0.5~21mm共39種。
        C、鋼管表里外表不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結疤缺點存在,這些缺點應完全鏟除去(供機械加工用管除外),鏟除后不得使壁厚和外徑超越負誤差。凡不超越答應負誤差的其他細微外表缺點可不鏟除。
        D、直道答應深度。熱軋、熱揉捏鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%,最大深度不大于0.5mm;冷拔(軋)鋼管不大于公稱壁厚的4%,最大深度不大于0.3mm。
        E、鋼管兩頭應切成直角,并鏟除毛刺。不銹鋼無縫管的制作工藝:
        1.熱軋(揉捏無縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或揉捏→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→符號→入庫
        軋制無縫管的質料是圓管坯,圓管胚要通過切開機的切開加工成長度約為1米的坯料,并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱,溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度操控是關鍵性的問題。圓管坯出爐后要通過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機,這種穿孔機出產效率高,產品質量好,穿孔擴徑量大,可穿多種鋼種。穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或揉捏。揉捏后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔,構成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來斷定。鋼管經定徑后,進入冷卻塔中,通過噴水冷卻,鋼管經冷卻后,就要被矯直。

        2.冷拔(軋)無縫鋼管:圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→符號→入庫。

    不銹鋼管

        冷拔(軋)無縫鋼管的軋制方法較熱軋(揉捏無縫鋼管)雜亂。它們的出產工藝流程前三步根本相同。不同之處從第四個過程開端,圓管坯經打空后,要打頭,退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后,涂油。然后緊接著是通過多道次冷拔(冷軋)再坯管,專門的熱處理。熱處理后,就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓試驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋,氣泡等問題,將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴厲的手藝選擇。鋼管質檢后,用油漆噴上編號、標準、出產批號等。并由吊車吊入庫房中。
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